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毛刷輥在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的同時(shí)，容易出現(xiàn)哪些故障情況？

更新時(shí)間：2019-12-23 點(diǎn)擊次數(shù)：1957

　　毛刷輥主要是特殊工藝使用時(shí)要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業(yè)，比如紡織行業(yè)的燒毛機(jī)、分幅機(jī)。

　　毛刷輥在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，而毛刷輥使用不當(dāng)容易出現(xiàn)故障。

　　*：表面有道痕1.糊料或外表處置劑中有異物雜質(zhì)。應(yīng)*鏟除。2.鋼帶外表有較深的劃痕。應(yīng)調(diào)換新鋼帶。

　　第二：表面斑紋不清1.壓花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整到水平方位。2.毛刷輥面溫度不均勻，兩頭溫度較低。應(yīng)在低溫處添加輔佐熱源，使輥面溫度散布均勻。

　　第三：卷取儲(chǔ)存后表面有布紋1.壓花后冷卻缺乏。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。2.儲(chǔ)存環(huán)境溫度太高。應(yīng)在低溫環(huán)境中儲(chǔ)存制品

　　第四：表面有規(guī)則性的疵點(diǎn)1.壓輥或壓花機(jī)橡膠輥輥面上有雜質(zhì)。應(yīng)*鏟除輥面上的雜質(zhì)。2.輥筒外表缺點(diǎn)。應(yīng)修磨輥面，鏟除輥面缺點(diǎn)。

　　第五:表面起大泡1.發(fā)泡溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降塑化烘箱的發(fā)泡溫度.2.糊猜中水分含量太高。?應(yīng)去掉糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。3.布基濕潤。應(yīng)進(jìn)行烘干處置

　　第六：發(fā)泡后泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應(yīng)適當(dāng)減小壓花輥的壓力，增大輥隙。2.牽引力太大。應(yīng)適當(dāng)減小泡沫人造革的牽引拉力

　　第七：表面起凸泡1.質(zhì)料濕潤。應(yīng)進(jìn)行預(yù)枯燥處置。2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)在發(fā)泡配方中防止運(yùn)用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不妥。應(yīng)運(yùn)用疾速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。一同，應(yīng)選用較高的開始溫度。

　　第八：表面發(fā)泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應(yīng)將糊料進(jìn)行脫氣處置。2.發(fā)泡劑渙散不良。應(yīng)將發(fā)泡劑與增塑劑一同研磨

　　第九：表面橫向厚度不均勻1.涂層橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂刮機(jī)的輥間間隔，使涂層厚薄均勻2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度，使溫度均勻散布。

　　第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降預(yù)熱烘箱的溫度。2.毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的間隔開車時(shí)泡沫層不能從鋼帶上剝離下來鋼帶溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降

　　第十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均部分變形。應(yīng)在開車升溫前先使鋼帶工作，待鋼帶冷卻后再泊車。2.張力輥筒不平行，使鋼帶工作時(shí)偏斜。應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部工作

　　第十二：涂膜變色1.催發(fā)劑及穩(wěn)定劑運(yùn)用不妥。應(yīng)防止含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一同運(yùn)用。例如，在內(nèi)層運(yùn)用了含鉛催發(fā)劑，在面層運(yùn)用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會(huì)致使涂膜變色

　　以上便是今天關(guān)于毛刷輥在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的同時(shí)，容易出現(xiàn)哪些故障情況的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。

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